Али Экспресс: Видео отзывы о китайских товарах
Разное LIKE 127

Экструдер для пластика чертежи

Первый тест экструдера для филамента на 3D принтер собранного в гаражных условиях. Это не мой аппарат, я только делал для него электронику и электрику. В дальнейшем я собираюсь модернизировать и доделывать этот аппарат установкой системы намотки, натяжения, охлаждения на его станину.

Экструдер для филамента

Смотрели: 3119 Дизлайки: 8 Комментарии: 57
comment

Rin Media

ставлю лайк за идею и воплощение идеи в жизнь, но дох"я болтаешь попусту

comment

Rin Media

Konoplj2010 лайк за старание, но ты перестарался...я конечно согласен что есть тугодумы, но не на столько же.

comment

Konoplj2010

Я хотел все показать иначе не поняли бы.

comment

Igor Filatov

Скорость вращения регулируем ШИМ регулятором. Самое то. Тогда ключевой элемент не будет греется даже без радиатора, в ТО220. Схем на NE555 в инете море и купить можно...

comment

Igor Filatov

+Konoplj2010 Ну так я и предлагаю ШИМ. Паять по времееи было бы меньше, чем это чудо. И плата в 4 раза меньше. Даже экономия.

comment

Konoplj2010

Я использую не ШИМ регулбятор, а обыкновенный линейный стабилизатор.

comment

PapaNovemberHotel

На своём экструдере намотал килограм 10, печатаю нормально, косяки на мой взгляд:1 нагрев на абс 190 градусов или около, а не 240, пластик должен нагреваться как можно меньше и на меньшее время, он деградирует из за нагревов2 сверло будет цеплять стенки и срезать метал, стружку, после она попадает в филамент и забивает экструдер принтера, в промышленых подбирают металы, у меня - сверло не касается стенок3 двигло слабоват, у меня ещё один редуктор стоит 1:44 использовать какое-то шило в качестве сырья плохо - оно то жиже то гуще, диаметр прутка уходит. я купил мешок 25кг абса со стандартными гранулами.5 такой бункер плохо, у меня срез трубы и шнек подхватывает гранулы со всех сторон и снизу и сбоку6 всё должно быть закрыто иначе пыль попадает, может опять забить в принтере экструдер7 пруток овальный чаще всего: 1.7 - не факт, что 1.7А за работу с электрикой респект.

comment

Александрр Александр

Не мудри обычная мясорубка доработай и в воду вертикально

comment

umnygribo4ek

Где вы взяли такую эластичную муфту?

comment

Олег Соколов

Неработоспособный экземпляр. Очень много допущено ошибок.

comment

Vitalii A

Тема видео супер.Содержание канала отличное.Название канала доставило больше всего :)

comment

Konoplj2010

Если что то это моя фамилия. Меня зовут Конопля Евгений Эдуардович.

comment

master kit

как перемолотили пластик ?

comment

Konoplj2010

Специальный шредер молотилки.

comment

master kit

мясорубка 200 градусов

comment

Zmee Crabevich

Полная хуйня, я бы кастрюлю пять литров на газу грел, в кастрюле кран с фильерой, а потом поршнем прямо на горячую давил, двигатель поршня и двигатель намотки согласовать.Ну я думаю вы поняли.

comment

Konoplj2010

Все промышленные экструдеры имеют такую же конструкцию как и этот. У Вашей конструкции есть свои недостатки.

comment

Степан Суздалов

Шнек красивый но не подходит он сюда. Слишком большие борта. Пластик больше со шнеком крутится, а надо чтобы пластик об стенки терся, испытывал сопротивление и дальше продвигался. Представь шнек совсем с маленькими окнами или совсем без них, ясно же что пластик будет просто со шнеком вращаться как в трубочке. Вот поэтому надо делать наподобие мясорубки - трубу, где вращается шнек, изнутри сделать рифленой(продольные канавки), а шнек максимально открытой.

comment

ivan1972000

Шнеку тяжело длинный сильно , подогрев надо ещё один ставить.

comment

Konoplj2010

ivan1972000 Может быть. Но сейчас я занимаюсь охлаждением, а не нагревом.

comment

Тимур Амиров

Полный бред,качество страдает и экономически не выгодно такое производство

comment

Тимур Амиров

Konoplj2010 потрать лучше это время на заработок денег и купи заводскую проволоку

comment

Konoplj2010

Это первые шаги... Когда я смогу хорошо охладить и качественно намотать то и качество будет совсем другое.

comment

Иван Горюнов

Круто ,ща китайцы скопируют и пустят в продажу ,как они это любят делать ))))

comment

Юрий Куприн

Стандартная конфигурация экструзионной линии, это экструдер, калибрационный стол, тянущее устройство, чтобы калиброванный пруток получить надо матерал охлаждать в калиброванном объеме, и вытягивать от туда тянущим, как то так... к стати калибратор разъемный, стоит во много раз дороже чем фильера....и не такой простой, вакуумом притягивают к стенкам, водой охлаждают, ну и так далее...

comment

Юрий Куприн

Konoplj2010 не знаю получится ли, https://www.dropbox.com/s/7ak1bnc55qsvgz5/BEX_72_0108.AVI?dl=0 вот простая линия делает доски для свинарника

comment

Юрий Куприн

Konoplj2010 так да не так, отверстие можно и подогреть, но не на всю толщину материала и калибровать, но это уже исправление экструдированного прутка, эдесь все процессы происходят в динамике, очень много импирики, просто надо понимать суть процесса и очень много экспериментов. При таком построении (примитивном) сложно добиться раноиерной массы, и избавиться от различных дефектов, типа пузырьков (если на пальцах). Можно попробовать, не заморачиваясь теорией, экструдер поставить над ванной, в паре мм выход сопла и давить сразу в воду, чтобы материал получал сразу жесткую геометрию, но для получения заводского еще далеко, удачи

comment

Maxim V

Интересная машина

comment

koyur63

Без пальцев останешься, не суй в эту мясорубку

comment

миша лендел

крутой апарат лайк я вот припой 3 мл делаю поршинь и цилиндер и в прес 55 тон

comment

миша лендел

покатушки на самодельном электромобиле вот он https://www.youtube.com/watch?v=V71S2vtdiPY

comment

Konoplj2010

миша лендел ОГО Так Вы вообще по взрослому развлекаетесь....

comment

Евгений Карнилрв

Где брали прошивку для контролера??? Можно попробовать написать более стабильней

comment

Konoplj2010

Евгений Карнилрв Я её сам писал.... В принципе мажно и ШИМом воспользоваться, я к нужному выходу подключился. Но пока не вижу необходимости.

comment

Евгений Карнилрв

добрый день Работать будет нормально если поставить небольшое охолождение (для АBS пластика) и зделать намотку пластика. По видео кажется что вы использовали ABS (Пластик при выдавливание был прозрачный). Охолождение и намотка даст вам стабильный диаметр прута. Без загибов и колен

comment

Роман Котоёжный

и сука пальцы суёт.... воооблятьдаааун 11

comment

Konoplj2010

Там между пальцами и шнеком толща пластика. Вы не переживайте на завернёт пальцы.

comment

Киловольт TV

А из чего была сделана стружка?

comment

Konoplj2010

Говорят какие то катушки настрогали. Я точно не знаю что это за материал.

comment

Ya_za_Mir _Vetal

Отлично получилось. А вот молотилку для пластика не помешало бы сделать, и все пластики в черный тонировать красителем. Самый простой способ получить востребованный товар.

comment

Konoplj2010

Ya_za_mir _Vetal У товарища уже есть шрёдер. Он мне и подробил ту струшку которая на видео.

comment

Alisa_AnD _Lizka

Видео далёк от основной темы

comment

Konoplj2010

Oybek Shamuratov А какая основная тема?

comment

Kirill K

класс, давно хотел себе такую штуку.. давненько вас не было.. а что если к охлаждении и намотке придумать подогрев загрузочного бункера..? думаю если использовать материал гранулированный(сыпучий) то подогрев бункера не нужен, а для такого материала нужен подогрев.. может я что то не так понимаю..

comment

Kirill K

да, думаю пластичности будет достаточно.. ну или сыпучий материал использовать..

comment

Konoplj2010

Kirill K Я попробую. В скорости я с Вами согласен, маловато будет... Но думаю если гресть бункер то не до плавления материала, а хотя бы для пластичности.

comment

И так Сойдет

Круто Осталось доделать намоточную катушку согласованию с движком шнека. И вентилятор охлаждения самой нити на выходе. И тогда не будет колен.

comment

Konoplj2010

И так Сойдет Это точно.

comment

Инжир

Надо делать

comment

Konoplj2010

Инжир Та нужно. Времени особо нет.

comment

Александр Невский

Молодец, я первый посмотрел и лайк поставил

Просмотренные видео