Разное LIKE 662

Как сделать листогибочный станок чертежи

В данном видеоролике показано устройство листогибочного станка сделанного своими руками для работы с листами толщиной 1,5 мм и длиной 920 мм, а так же первый результат его работы - колпак на дымовую трубу размерами 900х900 мм из листа толщиной 1,5 мм. Колпак покрашен термостойкой краской (до 140 С), а сверху нанесён декоративный слой в цвет существующих конструкций. Масса станка 84 кг. Станок изготовлен экспериментальным методом и из остатков материала. Ориентировочная себестоимость изготовления данного станка около 4000 р.

Листогибочный станок 1,5х920 мм своими руками.

Смотрели: 73863 Дизлайки: 51 Комментарии: 36
comment

Салават Тимралиев

Так всё вроде ничего, получилось хорошо с изделием, но инженер с тебя "ни куда", швеллера на станке разложил неправильно, такой громоздкий получился и страшный станочек, по этому пришлось лишние усиления добавлять, от того и лишний вес.

comment

александр васильев

Короче скликасовский

comment

Jan Kowalczyk

Лайк и подписка ,из всех листогибов которые я видел в инете этот лучший,понравилась работа,от души сделано.

comment

Фермер Одиночка

Интересно. Спасибо

comment

Евгений Каюков

это не домкраты, это компенсаторы кривизны станка

comment

Кибастос Унылый

и правда полезные идейки...................подписка

comment

master120031

Респект - техническая сторона - практически безукоризненно, плюс отличный, правильный русский язык, которым не владеет уже 99% радио- и телеведущих. Можете смело открывать для них 5-летние курсы изучения русского языка. Лайк + подписка.

comment

Рашид Каримов

молодцы,успеха вам

comment

Alexey Stepechev

Молодцы. Спасибо за видео. Познавательно и без лишних слов.

comment

FunTView

Ваш "станок" весит не 80 а 30-40 кг максимум. для примера мой листогиб из 140 го уголка весит сотку с лишним.

comment

Вадим Шарапов

устроиство хорошее. буду так-же делать. но надо учитывать что швеллер работает другой страной. и нагрузку в разы можно повысить.

comment

Арсен Казаков

Если бы гнущий швеллер установили так что-бы он давил узкой стороной то я думаю усиливать не пришлось

comment

Иван Иванов

Это как его разместить тогда надо было бы?

comment

Слава

Молодцы Как всегда отличное видео и соответствено хорошее изобретение

comment

Максим Савицкий

Идея хорошая но нужна доработка

comment

Максим Савицкий

Нужна откидная подножка, чтобы на нее встать, тогда станок точно не перевернется.

comment

Максим Савицкий

заклепка алюминевая быстро сгорит

comment

Полезные идейки

Как это не странно, но заклепки в прогоревшем колпаке ф3мм были в идеальном состоянии, а вот металл-это да, листовая китайская сталь низкого качества. И тем не менее я поставил заклепки ф5мм.

comment

Максим Савицкий

Изготовили бы из нержавейки 0,4 мм, практически вечный колпак

comment

Механик Теоретик

нормальный экономический подход 2 листа им дорого а вот потратить 2 дня и 80 кг металла для колпака это легко )))) Колпак 28 кг ??? это не много ???? жесть большие дяди а так удивляете )))) (Может быть я и злой троль :) но ведь это правда )))

comment

Полезные идейки

Согласен, мы рассматривали такой вариант, но выкройка из одного листа не получалась(он меньше размером) нужно было два листа, а это ровно в два раза дороже, с другой стороны колпак нужно было покрасить в соответствующий цвет в тон кровли, а как поведет покраска по нержавеющей стали со временем тем более на дымовой трубе мы не знали, по этому мы выбрали вариант из черного металла. Если 0,5-4 года, то 1,5-лет12-15 может и выдержит, зависит от того как и чем топить будем.

comment

Pavel Denisow

Спасибо, за такое подробное информативное разъяснение очень полезно

comment

Vassili Kalashnikov

Очень интересно. Надо бы колпак на крыше, на трубе уже показать. Так сказать, зачем весь этот пот проливали

comment

Алексей Райш

круто

comment

Курбан Ятаров

Отличный колпак получился. Молодцы

comment

Денис Неуловимый

Так я и не понял, зачем домкраты? И зачем такие маленькие болты?Если бы Вы поставили вместо этих болтиков - длинные шпильки (точеные, либо какие-то автомобильные) большого диаметра, то можно было гнуть ящики/короба. Загибаем два угла, поднимаем прижимную планку повыше, заводим заготовку с согнутыми двумя углами, на место изгиба кладем швеллер/брусок/профиль, прижимаем это все прижимной планкой, гнем. Точно также загибаем четвертый угол. Можно нагнуть ящики для инструментальной тележки, чем я собственно и хочу заняться. Ах да, в варианте с длинными шпильками, лучше сделать гайки неподвижными, а шпильки наоборот - подвижными. От края шпильки отступить мм. 50, навернуть гайку и прихватить ее сваркой (можно законтрогаить), одеть шайбу (упорный подшипник), одеть прижимную планку, одеть шайбу (упорный подшипник), оставить зазор в 1мм, навернуть гайку и прихватить ее шайбой. Теперь крутим шпильки, а гайки поднимают/опускают прижимную планку.

comment

Салават Тимралиев

+Иван Иванов Думаю 2-шку максимум, если на всю длину станка, так как я пробовал на станке сделанном из рельсы Р-50 сгибал 3.5 рифлёнку, для лестницы "стремянки", очень тяжело гнётся, хотя длина полотна была примерно сантимов 40, этот станок точно развалится от нагрузки, или его деформирует.

comment

Иван Иванов

+Денис Неуловимый а сколько он сможет согнуть этот станок?

comment

Антон Суслов

хороший станочек Я себе такой планировал сделать только на 1250мм...

comment

Prizrack

Отличная работа, прекрасный результат

comment

Дмитрий Проскурин

Ощущаю себя дураком после просмотра Ваших видео. Ломал над такими ситуациями голову и не раз. Уважение и почет, великолепно

comment

FunTView

Да ну ка на хер, гавно а не станок

Просмотренные видео